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湿纸压印过程中会出现什么问题?
      浸渍纸压制过程中的一般问题及加工方法树脂的特点:混合树脂:在热压过程中,基材和浸渍纸之间的张力降低,以减少开裂和弯曲的趋势。
2,尿液中的醛树脂:不透明,加热浸渍纸后加入遮盖力。
三聚氰胺树脂:具有透明性,耐化学性和耐化学性。
按下印版后出现的问题:1。干花:产品表面有不透明的白色斑点。
其形成的原因是:a,树脂流动性差和缺乏浸渍。
湾基板和支撑板具有缺点(表面不平坦,垫和垫子很弱)。
温度。热压温度太高。
解决方案:降低热压温度并对设备施加压力以延长印刷时间。
如果垫和垫子很薄,请查看材料的抛光表面。
2.湿花:又称水印,是产品外观的微弱痕迹。
热压时间短,温度低。
b,临时固化程度低。
温度。基材具有高含水量。
解决方案:延长印刷时间,提高热压温度,并检查浸渍纸是否太湿。
材料的储存环境很无聊,湿度不宜过高。
3,从底部:由于纸张覆盖能力,装饰纸膜不能形成缺乏设计的基材。
a,基材b的差异,浆料用量少,原纸印刷重量不好,灰粉含量不溶液:调整尿中醛树脂含量(增加),原增加纸张的重量并选择合理的材料。
4.裂缝:板的外表面有不规则的裂缝。
在热压过程中树脂太长而形成太多的粘合剂而不能固化。
b)外层的表面层膨胀并缩短到不同的程度。
温度。纯三聚氰胺粘合剂只会形成裂缝。
解决方案:材料的存储环境需要枯燥乏味。
湿度不是太高,热压循环不应太长。
(主要是三聚氰胺不适合去除薄膜,只会导致开裂)。5.气泡:由于产品表面的气体导致的异常突起。
一。电路板的水分含量太高。
b,极易挥发。
(纸张非常强)c,热压时间过长。
解决方案:正确调节温度并缩短热压时间。
(薄板倾向于发泡)6。它不耐污渍,纸张太潮湿(先前的固化程度)并且粘合剂含量不好。
湾基材的含水量高。
温度。热压时间短,温度低,钢板太深。
解决方案:材料的存储环境很无聊,湿度不宜过高。
适当添加粘合剂的量并延长印刷时间。
根据钢板的深度对设备施加压力。
光亮条,低固化度b,高基材含水量c,热压时间短,温度低。
解决方案:检查纸张是否太湿或材料的存放环境是否枯燥。
延长热压时间并提高热压温度。
8.白色条纹,具有高固化前固化时间和短固化时间。
b,涂层不均匀,脲醛胶粘剂过大。
c)热压循环太短,温度太高。
解决方案:降低温度并增加印刷时间。
打开纸张半小时,然后按纸张的第一部分(这样浸湿的纸张仍然是湿的)。
普通纸双工器只是出现这些问题,特别是下层板,入口和出口的方向。
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